判断企业信息化水平的标准依据

1.判断企业信息化工作机构，人员，制度。目的是看企业存无信息化机构和主管，主管领导的行政职级，有无信息化总体规划，是否准备进行全员培训，企业信息技术专业人员的规模和结构等；

2.企业信息化建设投资，收益情况。指企业信息化累计投入，信息化资产占总资产比例，信息化投入预算，信息化建设的投资效果。

3.企业信息化基础设施。包括：硬件装备（信息化装备，计算机，服务器，网络设备等，企业数据库，信息网络建设与应用，内部网Intranet,外部网Extranet,Internet等的建设情况，接入方式，接入带宽，应用范围，应用业务情况，信息安全等。）

4.业务信息系统建设与应用。包括：办公自动化系统OA，财务管理信息系统，人力资源管理信息系统，研究开发系统，生产计划与控制系统MRP2，企业资源计划系统ERP，供应链管理系统SCM，客户关系管理系统CRM，电子商务EB，信息系统应用集成情况等。

5.企业信息化建设与应用计划。企业在信息化建设方面的长，中，短期目标和各个阶段的建设重点及投资预算情况。

化工行业的特点和信息化现状

化工行业属流程行业，它不同于机制制造等离散行业，其主要特点：
（一）知识，技术，资源，资金密集，典型的规模效益。

（二）自动化程度较高，生产过程连续性强，流程相对固定，工艺复杂，各种用于控制盒调度的特性参数繁多。

（三）大多采用专业设备及装置，生产伴随高温高压，易燃易爆，有毒有害，需考虑，“三废”处理和清洁生产问题。

（四）产品专业性强，技术差别大，产量和采购计划相对稳定，库存管理，固定资产管理，备品备件管理问题突出；

（五）原辅材料种类多，规格等级差异大，中间产品，副产品，联产品工序多，协调管理难度高。

（六）化工信息化起步是比较早的，但实际发展和应用状况并不容乐观。全国化工企业信息化水平参差不齐，总体仍处于基础和起步阶段。行业中企业信息化的部门和领域主要集中在财务，人力资源，工业自动化控制（DSS），计算机辅助设计（CAD）等，而且企业各自开发自己的系统，缺乏标准化，规范化和兼容性，信息资源难以共享，出现了一个个“信息孤岛”。

但在化工行业也不乏“较重要个吃螃蟹的人”，比如：以生产化工原料PVC树脂和烧碱为主营业务的大型企业沧化实业集团有限公司自1993起成立了信息中心，从基础的信息搜索，分析，研究和组建Intranet开始，1995年成功实现了初步信息化，1999年又实施了ERP项目，获得了成功。

ERP是信息化的核心：

ERP作为企业信息化建设的核心组成部分，能够将企业外部客户的需求，内部的生产制造流程以及供应商资源整合一起，从而体现以客户为导向，以市场为中心，整合企业资料的经营宗旨，提升企业的核心竞争力。